В 1984 году вильнюсский завод шлифмашин отлил из него станину и державки резцов. Без других изменений шероховатость поверхность после обработки снизилась в 1,5-1,7 раз;
В 1993 году проводилось сравнение синтегранового вертикально-фрезерного станка 65Б90ПМФ4 и чугунного станка. Отклонения в вибрации бабки у синтеграна были в 1,6 раз меньше, чем у станка с чугунной станиной, а отклонения в вибрации самой станины — в 2,6 раза;
В 1993 же году тестировался расточной станок 2754В. Точность обработки на гранитной станине в сравнении с чугунной по основному показателю — круглости отверстий — отличалась в 1,5-2 раза в пользу минерального композита.
Токарные станки — основа металлообрабатывающего производства. В России они занимают более 35% от всего парка металлорежущего оборудования. В статье разбираем виды токарных станков по металлу: от универсальных винторезных до многошпиндельных автоматов и токарно-фрезерных центров с ЧПУ. Классификация, маркировка, конкретные цифры и критерии выбора под задачу. Токарные обрабатывающие центры российского производства — в том числе от Альфа719 — уже конкурируют с импортными аналогами по точности и ресурсу.
Токарный станок в мастерской Источник: Pixabay
Как устроена классификация токарных станков
По действующей в России системе все металлорежущие станки делятся на 9 групп. Токарные — первая группа, маркировка начинается с цифры 1. Внутри группы 9 типов: от токарно-винторезных до затыловочных. Классификация закреплена в ГОСТ 18097-93: https://docs.cntd.ru/document/1200012975 и применяется до сих пор.
- По классу точности — 5 ступеней: нормальный (Н), повышенный (П), высокий (В), особо высокий (А) и прецизионный (С). Прецизионные станки стоят в 5–8 раз дороже нормальных при схожих габаритах — допуски на биение шпинделя отличаются в десятки раз.
- По массе: лёгкие — до 1 т, средние — 1–10 т, крупные — 10–100 т, тяжёлые — свыше 100 т. Это деление напрямую определяет максимальный диаметр и длину обрабатываемой заготовки.
Основные виды токарных станков
Токарно-винторезный — самый распространённый тип. На большинстве предприятий занимает 60–70% токарного парка. Выполняет наружное и внутреннее точение, подрезку торцов, сверление, нарезание резьбы. Ходовой винт в приводе подачи и дал станку это название. Классические модели 1К62 и 16К20 до сих пор встречаются в цехах — ценят за простоту и ремонтопригодность.
Токарно-револьверный оснащён головкой на 6–16 инструментов. Переход между операциями — секунды. Деталь точат, сверлят, зенкеруют и нарезают резьбу за один установ. Производительность выше токарно-винторезного в 2–4 раза на типовых деталях.
Токарные автоматы и полуавтоматы работают с прутком: подача и смена инструмента автоматические. Один оператор обслуживает 4–8 станков одновременно. Многошпиндельные автоматы обрабатывают несколько деталей параллельно — производительность в 4–6 раз выше одношпиндельных.
Карусельные и лоботокарные станки
У карусельного станка ось вращения вертикальная: заготовка лежит на горизонтальной планшайбе. Планшайба одностоечных моделей — до 2 000 мм, двухстоечных — до 25 000 мм. Вертикальная компоновка снижает нагрузку на подшипники: тяжёлая деталь давит вниз, а не вбок. Применяют для маховиков, корпусов редукторов, крупных шестерён.
Лоботокарный станок горизонтальный, с большим диаметром планшайбы и коротким расстоянием между центрами. Подходит для шкивов, дисков и маховиков диаметром до 4 000 мм.
Токарные станки с ЧПУ: плоская и наклонная станина
Современные токарные станки с ЧПУ чаще называют токарными обрабатывающими центрами. Различают две компоновки станины:
- Плоская станина — проще в изготовлении, дешевле. Подходит для учебных мастерских и мелкосерийного производства.
- Наклонная станина — стандарт промышленных токарных центров. Стружка падает вниз, не накапливается на направляющих. Жёсткость конструкции выше. Полимербетон в основании гасит вибрации в 8 раз эффективнее чугуна — ресурс режущего инструмента растёт на 30–40%. Подробнее в статье о станинах из полимербетона.
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры — ось C и приводной инструмент позволяют фрезеровать, сверлить радиальные отверстия, нарезать шлицы без переустановки. Цикл обработки сокращается на 30–50%. Модели t600r260 и t1000r300 от Альфа719 — токарно-фрезерные центры российского производства с повторяемостью ±0,003 мм.
Маркировка токарных станков: как читать название
- Первая цифра — группа (1 — токарные), вторая — тип, буква — поколение, последние цифры — типоразмер. Пример: 16К20 — токарная группа (1), токарно-винторезный (6), поколение К, высота центров 200 мм. Чем дальше буква в алфавите, тем новее модель в линейке.
- Класс точности в конце: 16К20П — повышенный, 16К20В — высокий. Без буквы — нормальный класс. По маркировке можно сразу понять 5 ключевых параметров станка ещё до изучения паспорта.
Как выбрать тип токарного станка
Тип оборудования определяют по трём параметрам: характер производства, назначение токарного станка в цикле и требования к точности:
- Единичное и мелкосерийное — универсальный токарно-винторезный или центр с ЧПУ. Перенастройка под новую программу — 5–15 минут.
- Серийное производство — токарный автомат или специализированный станок. Минимум переналадки, максимум производительности.
- Крупногабаритные заготовки — маховики, диски, корпуса — карусельный станок. Длинные валы — РМЦ 3–5 м и более.
- По точности: машиностроение — нормальный или повышенный класс. Авиация, приборостроение, медтехника — высокий или особо высокий (А).
Подобрать токарный станок российского производства под конкретную задачу помогут специалисты Альфа719 — бесплатная консультация, работа с лизингом и рассрочкой. Подробности: a719.ru/leasing.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр t600r260. Источник: a719.ru
