Промышленный токарный станок по металлу

Станина из полимербетона обеспечивает стабильность при работе. Материал гасит вибрации в 8 раз лучше чугуна, что увеличивает срок службы режущего инструмента. Низкий коэффициент температурного расширения сохраняет геометрию при колебаниях температуры в цеху до ±10 °C.

Применение в производстве

Промышленный токарный станок по металлу востребован в машиностроении, приборостроении, ремонтных мастерских. Оборудование обрабатывает стальные заготовки, цветные металлы, сплавы. Производители комплектуют станки шпинделями разной мощности — от 3 до 15 кВт в зависимости от задач предприятия. Расстояние между центрами определяет максимальную длину детали. Для мелкосерийного производства подходят модели с РМЦ 500-1000 мм. Крупные цеха используют станки с расстоянием 1500-5000 мм. Диаметр обработки над станиной варьируется от 300 до 1600 мм.

Конструктивные особенности

Направляющие проходят термическую обработку для повышения износостойкости. Система смазки с тавотницами на подвижных узлах продлевает межремонтный период. Привод главного движения передает крутящий момент через коробку скоростей или частотный преобразователь. Купить промышленный токарный станок целесообразно у производителя с опытом работы. Компания «Альфа719» выпускает оборудование на собственном производстве в технопарке "Захарово" Московской области. Станины из полимербетона изготавливаются методом минерального литья с кварцевым наполнителем, срок готовности материала — один месяц против шести у чугунных аналогов.

Технические параметры

Частота вращения шпинделя влияет на чистоту поверхности детали. Диапазон составляет 50-2500 об/мин у базовых моделей. Ход поперечных салазок определяет глубину резания за один проход. Вес оборудования достигает 15 тонн у станков с максимальным диаметром обработки. Оборудование комплектуется трехкулачковым патроном, набором резцов, защитным экраном. Напряжение питания — 380В трехфазное. Гарантийный срок составляет от 1 года до 5 лет при оформлении расширенной гарантии. Пуско-наладочные работы входят в стоимость поставки.

Выбор оборудования

При подборе учитывают максимальные габариты заготовок, материал обработки, требования к точности. Для алюминиевых деталей достаточно станка меньшей мощности. Закаленная сталь требует усиленного привода. Точность позиционирования до 0,01 мм обеспечивает качество посадочных поверхностей. Срок окупаемости зависит от загрузки оборудования. При двухсменной работе станок окупается за 6-12 месяцев. Полимербетонная станина сохраняет геометрию на протяжении 25 лет до капитального ремонта. Износ шпинделя компенсируется регулировкой подшипниковых узлов при плановом обслуживании.